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DL-25M臥式數(shù)控車床是兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)數(shù)控車床，主機床身采用整體鑄造成形，床身導軌45°傾斜布局，具備較高的剛性，控制系統(tǒng)采用FANUC 0i-TF(1)系統(tǒng)和AC交流伺服驅(qū)動，可對φ310mm以內(nèi)的軸類零件及φ520mm以內(nèi)的盤類零件進行各種車削加工。
加工范圍
z大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ520 |
z大切削直徑（軸/盤） | mm | Φ310/φ520 |
z大切削長度 | mm | 1000 |
主軸
卡盤尺寸 | 10″中實 | |
主軸頭型式 | ISO A2-8 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 35～3500 |
主軸前軸承直徑 | mm | φ130 |
主軸通孔直徑 | mm | Φ87 |
通過棒桿直徑 | mm | 小于Φ74（采用中空卡盤、中空油缸時） |
主軸功率 | kw | 18.5/22 |
主軸扭矩 | Nm | 200/238（30min） |
主軸特性曲線
1. 使用 FANUC 0i-TF(1)數(shù)控系統(tǒng)時的主軸特性曲線
進給驅(qū)動
快速移動速度 | m/min | X軸12 Z軸12 |
切削進給速度 | mm/min | 0～5000 |
X/Z軸z大行程 | mm | X軸260 Z軸1040 |
機床精度標準
定位精度 | mm | （X）0.011 （Z）0.018 |
重復定位精度 | mm | （X）0.004 （Z）0.007 |
參照執(zhí)行GB/T16462.4-2007《數(shù)控車床和車削中心檢驗條件 4部分 線性和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度及重復定位精度檢驗》 | ||
進給系統(tǒng)
交流伺服電機扭矩 | Nm | X/Z軸 12/22 |
刀塔
刀塔工位數(shù) | 12工位 | |
換刀方式 | 按z短路徑，任意換刀，液壓馬達驅(qū)動 | |
換刀時間（相鄰/z遠） | s | 0.45/1.45 |
刀柄尺寸 | mm | 25×25 |
內(nèi)孔刀柄尺寸 | mm | z大φ40 |
尾座
z大行程 | mm | 900 |
尾座套筒直徑 | mm | Φ100 |
尾座套筒行程 | mm | 139 |
尾座套筒推力 | N | 2400 |
芯軸錐度 | MT. NO.5(芯軸尾座MT. NO.4) |
機床結(jié)構(gòu)
機床設(shè)計制造符合ISO國際標準，機床所有零部件和各種計量單位全部符合國際單位（SI）標準
X/Z軸導軌形式 | 滑動導軌 | |
X/Z軸絲杠形式 | 滾珠絲杠 |
機床保護
機床防護裝置安全、齊全、可靠，符合GB15760－1995《金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件》，電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵
機床噪聲 | 符合國家標準＜83dB（A） | |
防護等級 | IP54 |
潤滑系統(tǒng)
采用自動集中潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠實行強制潤滑，油位過低（缺油）時機床顯示報警
潤滑油 | T68#導軌潤滑油 | |
潤滑箱容積 | L | 1.8 |
潤滑電機功率 | W | 4 |
冷卻系統(tǒng)
冷卻箱容積 | L | 500 |
冷卻泵 | W | 電機功率370 |
刀塔冷卻管 | 內(nèi)藏式 |
液壓系統(tǒng)
液壓站裝有散熱裝置，可保證24小時機床連續(xù)工作
油箱容積 | L | 45 |
液壓油牌號 | 32#抗磨液壓油 | |
液壓泵電機功率 | KW | 1.5 |
z大壓力 | bar | 40 |
排屑裝置
排屑機形式 | 鏈板 | |
安裝位置 | 側(cè)排式 |
三色警示燈
紅燈 | 顯示報警 | |
黃燈 | 顯示程序結(jié)束 | |
綠燈 | 顯示程序正在執(zhí)行中 |
電氣系統(tǒng)
符合GB/T5226.1－1996《工業(yè)機械電氣設(shè)備D一部分：通用技術(shù)條件》標準，系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口
數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0i-TF(1) | |
電源電壓范圍 | 交流三相380V ± 10% 50HZ | |
機床用電總功率 | KVA | z大35 |
機床顏色
機床標準顏色 | 通用技術(shù)集團大連機床有限責任公司機床出廠標準色 | |
用戶要求的顏色 | 提供色板 |
機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 5010×2020×2110 (DL-25M/1000含排屑器) |
機床重量 | kg | 7800 |
